鋼結構因強度高、施工便捷等優勢廣泛應用，但防火性能不足的短板始終是安全隱患。PPG 推出的 STEELGUARD 951 室內超薄型鋼結構防火涂料，以雙組分 100% 固體含量的膨脹型環氧樹脂為核心，融合防火、防腐雙重功效，為鋼結構建筑提供長達 240 分鐘的纖維素火災防護，成為工業與民用建筑領域的優選防護材料。

　　核心性能優勢：防火防腐雙達標

　　STEELGUARD 951 的核心競爭力源于其全面的性能表現。在防火性能上，該產品通過 EN13381-8、BS476、ASTM E119 等多項國際權威標準認證，在纖維素火災中能為鋼結構提供最長 240 分鐘的有效防護，為人員疏散和應急處置爭取關鍵時間。其膨脹型配方在高溫下可迅速形成致密碳化層，阻隔熱量傳遞，延緩鋼結構升溫失效。

　　防腐性能方面，產品無需配套底漆和面漆，即可適配 ISO12944 標準下的 C5 級、3 級等多種腐蝕環境，同時通過 EAD 350402-00-1106 歐盟 CE 認證及 ETA 22/0790 認證，在潮濕、腐蝕性氣體等復雜環境中仍能保持長效防護。100% 固體含量設計搭配低 VOC 特性，不僅符合美國 LEED 認證要求，更能減少環境污染物排放，契合綠色建筑發展趨勢。

　　施工應用的靈活性進一步提升了產品實用性。單道成膜厚度可達 3500 微米，無需增強網布即可滿足不同防火等級需求，支持料斗式雙組份喂料泵、大型加熱復式 PFP 噴涂設備等多種施工方式，小面積施工及局部修補可采用泥刀抹刮工藝，適配各類施工場景。快速固化特性讓施工效率大幅提升，20℃環境下 5 小時即可表干，60 小時實現完全固化，縮短工程周期。

　　關鍵技術參數與施工規范

　　產品的穩定表現離不開嚴格的參數控制與規范施工。STEELGUARD  951 為雙組分體系，體積混合比為基料：固化劑 = 3.0:1.重量混合比為 3.56:1.混合寬容度 ±5%，確保施工配比的靈活性。混合后 VOC 含量符合歐盟 2004/42/IIA (i)(500) 標準，出廠值低至 0 克 / 升，環保性能突出。

　　施工環境控制是保障涂層質量的關鍵。底材溫度需保持在 5-40℃之間，環境溫度低于 10℃仍可施工但固化時間延長，5℃以下固化停止;施工及固化期間相對濕度不超過 85%，且底材溫度需高于露點 3℃以上。基材表面需潔凈干燥、去除污染物，兼容鍍鋅件表面，配套兼容底漆可進一步提升附著力。

　　不同施工方式對應專屬技術要求：雙組份無氣噴涂無需稀釋，噴嘴扇面角度 40°，孔徑 0.53-0.64 毫米，噴涂壓力 23.0 兆帕;單組份無氣噴涂可添加 0-7% 的 91-92 稀釋劑，壓力需提升至 35.0 兆帕;泥刀施工稀釋劑用量控制在 0-1%，僅適用于小面積作業。覆涂間隔隨溫度變化調整，20℃時自身覆涂最短間隔 5.5 小時，配套面漆最短間隔 8 小時。

　　適用場景與質量保障

　　STEELGUARD  951 憑借全面的性能適配多元場景，廣泛應用于工業廠房、高層建筑、橋梁、隧道等各類鋼結構建筑的室內防火防腐工程，尤其適合對防火等級要求高、腐蝕環境復雜的重點項目。產品存儲有效期長達 12 個月，基料與固化劑均需存放于 0-30℃的干燥陰涼環境，避免陽光直射。

　　PPG 為產品提供堅實質量保障，承諾產品符合生產當日執行的技術質量規范，不存在美國專利權侵權風險。用戶需在發現質量問題后 5 天內，且在產品儲存有效期或交付后 1 年內書面通知 PPG 提出索賠。產品說明書最新版本可通過 PPG 官方網站查詢，若中英文版本存在差異，以英文原版為準。

　　STEELGUARD  951 以權威認證、全面性能、規范施工和可靠保障，為鋼結構建筑筑牢安全防線。遵循產品技術要求與施工規范，可充分發揮其防火耐久、防腐長效的核心優勢，助力建筑工程實現安全與環保的雙重目標。