在飲用水儲存與輸送領域，涂層材料的安全性與防護性至關重要。佐敦油漆 Tankguard 412 型無溶劑環氧飲水艙專用漆，以其獨特的配方設計和多重認證體系，成為飲用水艙防護的優選方案。以下從產品特性、應用場景、施工要點等維度，解析這款涂料如何兼顧高效防護與環保安全。

　　一、產品核心特性：無溶劑配方與高性能防護的結合

　　(一)無溶劑高固含，環保與性能兼具

　　Tankguard 412 是雙組份無溶劑聚胺固化環氧涂料，體積固體含量高達 98%±2%，遠高于普通溶劑型涂料。這一特性使其在施工過程中幾乎不釋放揮發性有機物(VOC)，經檢測，其 VOC 含量僅為 90 克 / 升(美國 / 香港標準)、140 克 / 升(歐盟標準)，滿足 GB/T 23985-2009 標準下 118 克 / 升的要求，顯著降低對施工環境和人體健康的影響。同時，高固含配方使其一次成膜厚度可達 150-500 微米，在水平區域甚至可施工至 1000 微米，減少施工次數，提升效率。

　　(二)耐化學品性與附著力優勢

　　作為通用艙室 / 儲罐內襯涂料，Tankguard 412 在大氣和浸沒環境下均表現出優異的耐化學品性，可抵御水、原油等介質的侵蝕。其漆膜對碳鋼、鍍鋅鋼、不銹鋼及混凝土底材均有良好的附著力，通過噴砂等表面處理后，能形成持久牢固的防護層。此外，涂料的閃點達 100℃，在施工和儲存環節更安全。

　　二、多元應用場景：從船舶到工業的全場景防護

　　(一)船舶領域：飲水艙與特殊艙室的防護核心

　　在船舶漆領域，Tankguard 412 可直接用于飲用水艙的內襯涂裝，同時適用于灰水艙和原油艙的防護。其通過 AS/NZS 4020:2005、挪威公共衛生協會及 ANSI/NSF 61-2007a 等認證，確保與飲用水接觸時的安全性，避免對水質造成污染。

　　(二)工業保護：儲罐與基礎設施的長效屏障

　　在工業領域，該涂料推薦用作近海、陸上和地下儲罐、管道的內襯涂料，尤其適用于煉化廠、發電站、橋梁等嚴苛環境。例如，在近海浪濺區，其耐鹽霧和耐海水侵蝕性能可有效延長設施壽命;在采礦設備中，可抵御礦物粉塵和輕微化學品的腐蝕。

　　三、認證與環保優勢：綠色建筑與安全合規的雙重背書

　　Tankguard 412 對綠色建筑標準具有顯著貢獻，符合 LEED?v4、BREEAM? 等國際認證體系的要求。例如，其低 VOC 含量滿足 LEED?v4 中 “低揮發材料” 得分點，同時通過材料成分優化，不含 REACH 高度關注物質，符合環保產品聲明(EPD)標準。這些認證不僅助力建筑項目獲得綠色評分，也為飲用水相關設施提供了安全合規的保障。

　　四、施工要點與性能保障：從表面處理到固化全流程把控

　　(一)表面處理：附著力的基礎

　　為確保涂層持久附著，所有基材表面必須清潔、干燥且無污染物。其中，碳鋼需達到 Sa 2? 級噴砂標準，不銹鋼需用非金屬磨料打磨以形成粗糙表面，鍍鋅鋼需輕掃砂處理，混凝土則需干磨料噴射至 SSPC-SP 13/NACE No.6 標準。正確的表面處理是發揮涂料耐腐蝕性、耐熱性的關鍵。

　　(二)施工工藝與固化控制

　　該涂料可采用無氣噴涂、刷涂或輥涂施工。無氣噴涂時，噴嘴孔徑推薦 19-25/1000 英寸，壓力不低于 175 bar。施工前需按體積比 2:1 混合組份 A 和組份 B，熟化 10 分鐘后使用，混合后使用壽命為 1 小時(23℃時)。干燥時間受溫度影響顯著：23℃時表干需 6 小時，7 天可固化至可使用狀態;40℃時固化加速，4 天即可投入使用。

　　(三)耐熱與配套性能

　　Tankguard 412 在大氣環境中可耐受 120℃連續高溫及 140℃峰值溫度(不超過 1 小時)，在海水中浸沒溫度可達 50℃，原油中可達 70℃。其與環氧類底漆、面漆具有良好的相容性，配套使用時需確保整個體系的耐熱性一致。

　　五、結語：安全、環保與高效的防護解決方案

　　佐敦 Tankguard 412 無溶劑環氧飲水艙專用漆，通過無溶劑配方、多重安全認證及優異的物理性能，在飲用水防護、工業防腐等領域建立了性能標桿。從施工前的表面處理到固化后的性能驗收，全流程的技術規范確保了涂層的長效防護。對于追求安全、環保與效率的項目而言，這款涂料無疑是兼顧合規性與實用性的理想選擇。